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质量管控
Quality Control
生产流程
（一）订单评审与技术交底
1. 销售部接收客户订单后，联合生产部、技术部、质量管理部开展订单评审，明确客户对产品型号、规格、性能、交付周期、特殊要求等核心信息，确认生产能力、原材料供应、技术可行性及成本预算，形成《订单评审报告》，确保订单需求准确传递至各部门。
2. 技术部依据订单要求及行业标准，完成产品设计图纸、工艺文件、零部件清单、装配手册等技术资料的编制与审核，标注关键工序、质量控制点及检验要求。随后组织生产部、车间班组、检验人员开展技术交底会，讲解设计要点、工艺规范、安全注意事项，解答各部门疑问，确保全员掌握生产核心要求。
（二）原材料采购与入厂检验
1. 采购部根据技术部提供的零部件清单及物料需求计划，选择合格供应商（需经过供应商资质审核，纳入合格供应商名录），签订采购合同，明确原材料规格、材质、数量、交付时间及质量标准。
2. 原材料到厂后，由质量管理部按《建筑机械产品检验标准》开展入厂检验，涵盖金属材料、电气元件、密封件、易损件及辅助材料等，核对质量合格证明、检测报告，抽样或全项检测外观、性能、尺寸等指标，合格后方可入库登记；不合格原材料立即标识、隔离，按规定执行退货、换货流程，严禁流入生产环节。
（三）生产计划制定与资源调配
1. 生产部结合订单交付周期、技术要求及车间产能，制定详细的生产进度计划，明确各产品、各工序的起止时间、责任人、生产班组及交付节点，分解至下料、加工、焊接、装配、调试等各环节，形成《生产作业计划单》。
2. 依据生产计划调配各类资源，包括生产设备（切割机、焊机、车床、铣床等）、计量器具、工装夹具、人力资源及仓储物料，确保设备经调试校准合格、人员到位、物料按需领用，为生产顺利开展提供保障。
